電池擠壓試驗機由PLC計算機控制、伺服電機、滾珠絲杠、防爆箱等組成。內(nèi)箱由鏡面不銹鋼制成，下面裝有觀察窗、門燈、排氣扇、腳輪，便于移動，由電腦控制，所有參數(shù)可直接設(shè)定，外形美觀。通過實時監(jiān)控，便于觀察整個測試過程。

采用全封閉箱體結(jié)構(gòu)，擠壓工作腔與設(shè)備本體的機械部分和電路隔離(液壓杠桿活塞伸出軸外的部分除外)。擠壓工作室具有防爆和排氣功能，可瞬間釋放樣品爆炸產(chǎn)生的壓力，排出爆炸產(chǎn)生的煙霧。工作腔具有適中的耐腐蝕性和方便清洗的功能，能夠承受電池爆炸產(chǎn)生的腐蝕性液體的腐蝕，清洗方便。

線套均上設(shè)有金屬防火管，有效防止了電池試驗過程中的著火和燃燒現(xiàn)象。安裝照明管，這樣你就可以從外面清楚地看到工作室內(nèi)部的情況。安裝測試孔和供氣口，供氣口的供氣和排氣風扇將更有效地快速去除測試廢氣和氣壓。測試孔旨在提供測試。如果要檢測測試空間內(nèi)的溫度或氣壓，控制部分與測試室分開，可在1~2米處操作。

電池擠壓試驗機正確的保養(yǎng)方法：

1、首先，儀器的操作者必須熟讀使用操作規(guī)程和設(shè)備的操作說明書，并且妥善保管；

2、儀器安裝時必有接地，平穩(wěn)、不傾斜、不搖晃；

3、日常清潔儀器外部灰塵時要用干棉布擦拭；

4、要控制儀器的使用環(huán)境溫度、溫度、連續(xù)工作時間、電源電壓等；

5、儀器要注意防潮、防塵、防腐，長時間不使用時應(yīng)用防塵布罩起；

6、要定期檢察，保證設(shè)備儀器及附件配套完整；

7、定期對其進行通電檢察，一旦發(fā)現(xiàn)冒煙、跳火、有異味的情況，要立刻切斷電源，報告管理人員，防止損壞儀器；

8、定期維護，發(fā)現(xiàn)故障時要及時排除或與供應(yīng)商聯(lián)系，定期做好維修記錄，一般大型設(shè)備要每月清潔保養(yǎng)2*5次；

9、發(fā)現(xiàn)無法排除的故障時應(yīng)通知設(shè)備中心的技術(shù)人員檢修，不得私自拆卸。

10、自檢時，某項不通過，或出現(xiàn)錯誤信息

電池擠壓試驗機出現(xiàn)故障后的解決辦法：

1、關(guān)機；稍等片刻再開機重新自檢；重新安裝軟件后再自檢；檢查計算機主機與儀器主機連線是否正常

2、打開主機后，不能自檢，主機風扇不轉(zhuǎn)

解決辦法：

檢查電源開關(guān)是否正常；

檢查保險絲(或更換保險絲)；

檢查計算機主機與儀器主機連線是否正常；

3、波長不準，并發(fā)現(xiàn)波長有平移

解決辦法：

檢查計算機與主機連線是否松動，是否連接不好；檢查電源電壓是否符合要求(電源電壓過高或過低，都可能產(chǎn)生波長平移現(xiàn)象)；重新自檢；如果還是不行，則打開儀器，用干凈小毛刷蘸干凈的鐘表油刷洗絲桿

4、光度準確度不準

解決辦法

首先檢查樣品是否正確、稱樣是否準確、操作是否正確；

波長是否準確；

重新進行暗電流校正；

檢查保險絲是否有問題(松動、接觸不良、氧化)；

雜散光是否太大；

光譜帶寬選擇是否合適

基線平直度是否變壞

5、噪聲大

解決辦法：

檢查氘燈、鎢燈是否壽命到期；查看氘燈、鎢燈的發(fā)光點是否發(fā)黑；

檢查220V電源電壓是否正常；

檢查氘燈、鎢燈電源電壓是否正常；

檢查電路板上是否有虛焊；

查看周圍有無強電磁場干擾6、檢查樣品是否渾濁

6、基線平直度指標超差

解決辦法：

基線平直度測試的儀器條件選擇是否正確；

重新作暗電流校正；

光源是否有異常(光源電源不穩(wěn)、燈泡發(fā)黑、燈角接觸不良)；

波長是否不準(是否平移)；

重新安裝軟件；

7、吸光度或透過率的重復(fù)性差

解決辦法：

檢查樣品是否有光解(光化學反應(yīng));

檢查樣品是否太稀;

是否測試時光譜帶寬太小;

周圍有無強電磁場干擾;

8、測量時吸光度值很大

解決辦法：

檢查樣品是否太濃

檢查光度室是否有擋光

檢查光源是否點亮

關(guān)機，重新自檢

檢查電源電壓是否太低

重新安裝軟件

9、中控遠傳液位和現(xiàn)場液位對不上或者進液排液時液位無變化；

10、現(xiàn)場液位計和中控遠傳均沒有問題的情況下，中控和現(xiàn)場液位對不上；

解決辦法：

在確定遠傳液位準確的情況下，一般懷疑為液位計液相堵塞造成磁浮子卡住，

現(xiàn)場液位變送器不是線性；

關(guān)閉氣相和液相一次閥，打開排液閥把內(nèi)部液體和氣體全部排干凈，然后再慢慢打開液相一次閥和氣相一次閥，如果液位還是對不上，就進行多次重復(fù)的沖洗，直到液位恢復(fù)正常為止，對液位計變送器進行線性校驗。